設備寸法：L6.2m x H2.3m x W3.4m
サイクルタイム（40/sec）

ワークにスペーサー、ロールピンを組付け、スパッタ除去、防錆剤塗布、乾燥を行うラインです。

同様のラインを国内に2ライン、欧州に1ライン納入しています。

設備寸法：L25m x H2.5m x W9m
サイクルタイム（102/sec）

前工程から供給されたセルを構成部品へ組付け、機種によって異なる数量にまとめてケースへ組付けを行います。

シャフトとローターを焼き嵌めし、冷却工程を経てカバーをネジ締め工程で組付け、マグネットを挿入後にカバーを組付け、加熱、冷却工程を通りバランス工程の後に着磁を行います。

同様のラインを国内に2ライン、海外に1ライン納入しています。

基板のベースにレーザーマーカーで刻印後、パレット搬送で次工程へ。
18箇所へグリス塗布を行い、塗布高さを測定、基板・カバーをネジ締め工程で組付け、ネジ高さ、角度、トルクの波形を測定します。

設備寸法：L12m x H2.5m x W9.1m
サイクルタイム（20/sec)

積層型の電池の構成部品にシール剤を塗布し、画像検査、シール剤の断面積の測定を行います。

設備寸法：L19m x H2.5m x W11m
サイクルタイム（40/sec)

他メーカーの旋盤5台、ロボドリル3台、洗浄機、バリ取り機を弊社のパレタイザー装置、ロボットシステムに組み込んだ加工ラインです。

同様のラインを国内に2ライン、欧州に1ライン納入しています。

設備寸法：L8.7m x H2.5m x W 5.4m
サイクルタイム（34/sec）

協働ロボットによる自動組立ライン。

ケース高さ測定、ピストン高さ測定、ディスク組付・高さ測定、スナップリング圧入、ピストンストローク測定、カシメ・画像検査工程の6設備を3台の協働ロボットで工程間ワーク移載を行う組立ラインです。

4種類の特徴の違う部品を効率よく自動自動組付け

垂直リターン方式のパレット搬送タイプのサブ組ラインです。
汎用エンジンにアームシャフト，ロックピン，ガバナAssy，ドレンボルトを自動組付します。
異形のアームシャフトにワッシャーを組付け、6軸多関節小型ロボットにてひねりを加えながら組付け、ロックピンを挿入します。
各パーツはパーツフィーダーにて供給し、ガバナAssyはパレットチェンジャーより供給される通箱よりX－Yロボットで取り出します。

ASSY Unit equipped with vertical return system pallet conveyor.
Assemble Arm Shaft, Locate Pin, Drain Bolt and Governor into the Utility Engines.
Using 6-axis robot and 2-axis (XY) robot for assembling parts.

エンジン内部にオイルを噴射する部品を組立てる設備の前工程設備です。
ボディをプレートに圧入→孔明け→パイプ圧入→パレタイズまで行います。
各パーツはパーツフィーダーにて供給します。
短いサイクルタイムを実現するために、ワークは各工程間を同時進行で移載しています。

Sub ASSY line of Check Valve which cools off the engine piston by spraying the engine oil.
Press fitting body, plate and pipes, punching holes for pipes and applying brazing filler metal and palletizing.

前工程から自動搬送されたシリンダーブロックへ、クランク部ベアリングキャップを自動供給し、圧入後、ボルトを自動供給し締付をします。
ＯＫ品は刻印を行い後工程へ自動搬送します。

Press fit the Bearing Cap (for crank) into Cylinder Block and bolting automatically.